Yüksek gerilim vakumlu devre kesicinin uygulama teknik sorunlarının tartışılması ve analizi

Uygulamasıyüksek gerilim vakumlu devre kesiciGüç kaynağı sistemimizde kullanılmaya 1978 yılında başlandı. Hafifliği, basit yapısı, uzun hizmet ömrü ve diğer avantajları, güç departmanının operasyonları, revizyonları ve teknisyenleri tarafından hızla fark edildi. Erken ev tipi yüksek voltajlı vakumlu devre kesicinin kalitesi yeterince kararlı değildir, çalışma sürecinde yük voltajı yüksektir ve bazı vakum ark söndürme odalarında sızıntı olgusu vardır.

1. Çin yüksek gerilim vakumlu devre kesicinin mevcut durumu

Yüksek gerilim vakumlu devre kesicinin güç kaynağı sistemimizde uygulanması 1978'de başladı. Hafifliği, basit yapısı, uzun hizmet ömrü ve diğer avantajları, güç departmanı operasyonları, revizyonları ve teknisyenleri tarafından hızla fark edildi. Erken ev tipi yüksek voltajlı vakumlu devre kesicinin kalitesi yeterince kararlı değildir, çalışma sürecinde yük voltajı yüksektir ve bazı vakum ark söndürme odalarında sızıntı olgusu vardır. 1992 yılında Tianjin Vakum Anahtarı Uygulama Tanıtım Konferansı sırasında, vakumlu devre kesicinin üretim teknolojisi, dünyada aynı sektördeki aynı tip ürünlerin ön planına girmiş ve bu, Çin'de yüksek gerilim vakumlu devre kesicinin uygulama ve üretim teknolojisinde yeni bir tarihi dönüm noktası haline gelmiştir.

2. Vakumlu ark söndürme odasında hava kaçağı

Yeni nesilyüksek gerilim vakumlu devre kesiciGenellikle uzunlamasına manyetik alan ark söndürme prensibini ve bakır ve krom kontak malzemesini kullanır, amacı kontak yanık kaybını azaltmak ve elektrik servis ömrünü arttırmaktır. İletken çubuğun eşmerkezliliği düzgün ayarlanmazsa, uzunlamasına gaz hattının, seramik, kesim ve metalin sızdırmazlık mukavemeti yeterince stabil olmayacak ve vakum ark söndürme odasında hava sızıntısına neden olacaktır.

Vakumlu ark söndürme odasındaki körüklerin büyük bir kısmı 0,15 mm paslanmaz çelikten yağ basıncı ile oluşturulmaktadır. HV vakumlu devre kesicinin uygulama ortamının kirlilik düzeyi, nemi ve tuz spreyi uygun değildir. Zararlı gazlar ve yoğuşma, körüklerde noktasal korozyona neden olarak körüklerde, kapak plakalarında ve sızdırmazlık yüzeylerinde hava sızıntısına neden olur.

HV vakumlu devre kesicinin eşmerkezliliğini ayarlamak ve kullanım ve depolama için uygun ortamı seçmek önemli bir önlemdir.

3. Yüksek gerilim vakumlu devre kesicinin elektriksel ömrünü makul bir şekilde seçin

Yüksek gerilim vakumlu devre kesicinin elektriksel ömrü, ekipmanın teknik koşullarında ve gerçek tip testinde öngörülen tam kapasite kesme sayısını ifade eder. Yüksek gerilim vakumlu devre kesicinin kontakları uygulamada tamir edilemez veya değiştirilemez, bu nedenle yüksek gerilim vakumlu devre kesicinin yeterince yüksek bir elektrik ömrüne sahip olmasını gerektirir.

Yeni nesil vakum arklı söndürme odasında boyuna manyetik alan elektrodu ve bakır - krom kontak malzemesi kullanılmaktadır. Boyuna manyetik alan elektrodu, kısa devre kesme akımı altındaki ark voltajını (ark enerjisini) azaltır ve arkın kontak yüzeyinde eşit şekilde dağılmasını sağlar. Bakır-krom kontak malzemesi birim ark enerjisi başına kontak yanma kaybını azaltır. Bu ikisinin organik kombinasyonu, yüksek gerilim vakumlu devre kesicinin elektriksel ömrünün çığır açan bir iyileşmeye sahip olmasını sağlar. Şu anda, yüksek gerilim vakumlu devre kesicinin yeniden kesme ve kapatma kapasitesinin performansı nispeten yüksek ve kararlıdır.

İlk yüksek gerilim vakumlu devre kesicilerin elektriksel ömrü ülkemizde sadece 30 kat olup, en uzun çalışma süresi 20 yıldan fazladır. Ancak yüksek gerilim vakumlu devre kesici, kısa devre açma akımının elektriksel ömrü problemi nedeniyle güç sisteminde bulunamamış ve kullanımdan kaldırılmış, kısa devre açma akımının elektriksel ömrünün kısa olması nedeniyle kazalara neden olduğu bulunamamıştır. Bu durum, bu yüksek gerilim vakumlu devre kesicilerin temel olarak kısa devre kesme akımının elektriksel ömrü için güç sisteminin gereksinimlerini karşılayabildiğini tam olarak göstermektedir. Bu nedenle yüksek gerilim vakumlu devre kesicinin kısa devre kesme akımının elektriksel ömrü ne kadar yüksek olursa o kadar iyidir.

4 HV vakumlu devre kesicinin mekanik parametre ayarına dikkat edin

Yüksek gerilim vakumlu devre kesicinin kapanma hızı, açılma hızı, kontak hareketi, kontak kapanma sıçrama süresi, kontak açılma geri tepme genliği vb. gibi birçok mekanik parametresi vardır. Bu mekanik parametreler, yüksek voltaj vakumlu devre kesicinin teknik performansını sağlamak için ayarlanır.

Çin'in yüksek voltajlı vakum devre kesicisinin mekanik ömrü genellikle 10000 ~ 20000'dir, araştırma çalışmaları mekanik ömrü 30000 ~ 40000 katına çıkarmaktadır, elektromanyetik çalışma mekanizması basit yapı, güvenilir performans, uygun ayarlama ve bakım, kullanım ve bakıma alışkın operasyon personeli ve yaygın olarak kullanılmaktadır; Bazı yerler elektrikli yaylı çalıştırma mekanizmasının kullanımına da alışkındır. Çalışma mekanizması, HV vakumlu devre kesicinin mekanik yapısındaki en yüksek hassasiyet gereksinimine sahip en karmaşık parçadır. Çoğu üreticinin üretim koşulları, işleme doğruluğu gereksinimlerini karşılamakta zordur.

Yüksek gerilim vakumlu devre kesicinin güvenilirliğini garanti etmek için, yüksek gerilim vakumlu devre kesicideki paketleme yapısı, çalışma mekanizması ve devre kesici ana gövdesi iki ayrı, konsantre ShengChanCao mekanizması fabrika üretim koşullarından daha iyi, daha sonra çıkış mili devre kesiciye, dolayısıyla mekanik parametrelerin makul konfigürasyonu, Yüksek gerilim vakumlu devre kesicinin teknik performansı ve mekanik ömrü ile doğrudan ilgilidir. Yüksek gerilim vakumlu devre kesicinin mekanik performansı için çok önemli olan ideal mekanik parametre ayarı. Tampon karakteristiğinin karşılanması, hareketli parçaların tamponla temas ettiği ve tamponun küçük bir reaksiyon kuvveti sağladığı an olmalıdır. Tampon mesafesinin artmasıyla tampon karakteristiği hızla dikleşir ve açma geri tepmesini ve açma açmasını sınırlama amacına ulaşmak için ayırma enerjisi mümkün olduğu kadar emilir.

5 HV vakumlu devre kesicinin çalışma güvenilirliğini artırın

Yerli malzemelerin, bileşenlerin ve standart bileşenlerin yanı sıra geleneksel ürün tasarım konseptlerindeki kalite sorunları, mekanik güvenilirliğin ve mekanik ömrünün idealden daha az olmasına yol açmaktadır.

(1) vakumlu devre kesicinin temel yapısını kavramak, teknik performans göstergelerine aşina olmak, kullanım koşullarının makul seçimi, üretim bilgileri ile yakın temas, yüksek gerilim vakumlu devre kesicinin gelişmiş teknik fonksiyonlarının doğru uygulanması;

(2) Temel işlevini sağlamak için HV vakumlu devre kesicinin mekanik parametre hata ayıklamasında, katı mekanik parametre indeksi gerekliliklerinde iyi bir iş yapın;

(3) Yedek parçaların yönetimini ve depolanmasını standart hale getirmek ve teknik performans endeksleri ile yedek parçaların kalitesinin tutarlılığını, evrenselliğini ve güvenilirliğini sağlamak;

(4) HV vakumlu devre kesicinin çalışma kaydını ve kaza analizini yapın, deneyimi özetleyin, üretim departmanıyla işbirliği yapın ve vakumlu devre kesicinin gelişmiş yapısını, güvenilirliğini ve ekonomisini sürekli olarak iyileştirin.

6 HV vakumlu devre kesicinin sıcaklık artışı

Yüksek gerilim vakumlu devre kesicinin devre direnci, sıcaklık artışını etkileyen ana ısı kaynağıdır ve ark söndürme odasının devre direnci genellikle yüksek gerilim vakumlu devre kesicinin devre direncinin %50'sinden fazlasını oluşturur. Temas aralığı temas direnci, vakum arkı söndürme odasının döngü direncinin ana bileşenidir, çünkü kontak sistemi vakum arkı söndürme odasında kapatılmıştır ve üretilen ısı yalnızca dinamik ve statik iletken çubuk aracılığıyla dışarıya yayılabilir.

Vakum ark söndürme odasının statik ucu doğrudan statik desteğe bağlanır ve hareketli uç, iletken klips ve yumuşak bağlantı yoluyla hareketli desteğe bağlanır. Hareketli ucun yukarı doğru hareketi, hareketli ucun ısı dağılımına yardımcı olsa da, HV vakumlu devre kesicinin en yüksek sıcaklık artışı, çok sayıda bağlantı ve hareketli ucun uzun termal iletim yolu nedeniyle çoğunlukla hareketli iletken çubuğun kucak kısmında ve iletken klipste yoğunlaşır. Pratik uygulamada, ısı dağılımına yardımcı olan, temas temizleme ısısını statik uçtan vermeye zorlayan ve ısıyı hareketli uçtan ayıran statik uçtaki bileşenlerin etkili kullanımı, HV vakumlu devre kesicinin yüksek sıcaklık artışı problemini çözmek için etkili bir önlemdir.

Yüksek gerilim vakumlu devre kesicinin üstün teknik uygulama özellikleri, güç departmanlarında geniş çapta tanınmaktadır. İlgili problemler pratik çalışmalarda referans olarak kullanılabilir. Yüksek voltajlı vakumlu devre kesicinin teknik avantajından tam olarak yararlanmak ve daha iyi yararlanmak için, kırsal elektrik şebekesinin genel ekipman seviyesinin iyileştirilmesi çok faydalıdır.